1. Peringkat Pra-Rawatan
(1) penyingkiran degreasing dan karat
Tujuan: Untuk mengeluarkan minyak, karat, dan oksida dari permukaan keluli, memastikan lekatan kuat salutan zink.
Kaedah:
Degreasing: Menggunakan larutan alkali atau pelarut organik untuk membersihkan minyak dan gris dari permukaan keluli.
Pickling (Rust Removal): Menenggelamkan keluli dalam asid hidroklorik yang dicairkan atau larutan asid sulfurik untuk menghilangkan karat dan oksida.
Membilas: Benar membasuh keluli dengan air bersih untuk menghilangkan sebarang asid sisa dan mencegah pencemaran dalam proses berikutnya.
(2) Fluks (rawatan pengaktifan)
Tujuan: Untuk meningkatkan kebolehkerjaan cecair zink, mencegah pengoksidaan, dan meningkatkan kualiti salutan.
Kaedah: Menenggelamkan keluli dalam zink klorida (ZnCl₂) dan ammonium klorida (NH₄CL) larutan campuran, membentuk lapisan fluks seragam di permukaan.
2. Peringkat Galvanizing Panas
(3) pengeringan dan pemanasan
Tujuan: Untuk menghilangkan kelembapan dari bahan kerja, mengurangkan zink spattering dan memastikan aplikasi salutan seragam.
Kaedah: Memanaskan keluli dalam relau pengeringan pada 120 darjah -180 darjah sebelum galvanizing.
(4) mandi zink (proses galvanizing)
Tujuan: Untuk membolehkan permukaan keluli bertindak balas dengan zink cair, membentuk lapisan aloi zink-besi seragam dan lapisan zink tulen untuk perlindungan kakisan.
Kaedah:
Suhu mandi zink: biasanya dikekalkan pada 445 darjah -465 darjah.
Waktu mencelup: dikawal berdasarkan ketebalan keluli, biasanya dari beberapa saat hingga beberapa minit.
Mekanisme tindak balas: Zink bertindak balas dengan substrat besi, membentuk lapisan aloi Zn-Fe, dengan lapisan zink tulen yang mematuhi permukaan.
3. Peringkat selepas rawatan
(5) penyejukan
Tujuan: Untuk mengukuhkan salutan zink dengan cepat dan mencegah kerosakan atau detasmen.
Kaedah: Menggunakan air atau penyejukan udara secara beransur -ansur menurunkan suhu ke suhu bilik.
(6) Passivation (pilihan)
Tujuan: Untuk meningkatkan rintangan kakisan salutan zink dan mencegah karat putih (pembentukan zink oksida dan hidroksida).
Kaedah: Menenggelamkan bahan kerja tergalvani dalam penyelesaian kromat atau lain -lain untuk membentuk filem pelindung yang padat.
(7) Pemeriksaan kualiti
Tujuan: Untuk memastikan seragam, salutan kuat yang memenuhi piawaian yang berkaitan (seperti ISO 1461, ASTM A123).
Kaedah:
Pengukuran ketebalan salutan: Menggunakan tolok ketebalan untuk memeriksa ketebalan lapisan zink.
Pemeriksaan visual: Memeriksa kecacatan seperti kawasan yang tidak bersalut, permukaan kasar, atau gelembung.
Ujian lekatan: Melakukan ujian lenturan atau gores untuk menilai lekatan salutan.
(8) Penamat
Tujuan: Untuk menghilangkan zink spatter, burrs, dan sisa -sisa lain dari proses galvanizing, memastikan permukaan yang licin.
Kaedah: Menggunakan pengisaran, penggilap, atau pembersihan asid untuk menghilangkan zink yang berlebihan.
(9) Pembungkusan dan penyimpanan
Tujuan: Untuk mengelakkan kerosakan atau pengoksidaan bahan kerja tergalvani semasa pengangkutan dan penyimpanan.
Kaedah:
Menyusun yang betul untuk mengelakkan kerosakan geseran pada salutan.
Pembungkusan kelembapan-bukti untuk mencegah pembentukan karat putih.
Proses galvanizing panas adalah kaedah anti-karat logam yang ekonomik dan cekap yang digunakan secara meluas dalam struktur pembinaan, produk keluli, kemudahan kuasa, peralatan pengangkutan, dan banyak lagi. Dengan mengawal pra-rawatan, galvanizing, dan rawatan yang tegas, salutan dapat mencapai rintangan kakisan yang sangat baik dan perlindungan jangka panjang.
